点眼液とコンタクトレンズ液の製造

プロセス

プロセス設備・機械は下記の条件に対応する必要があります:

• 液面に浮遊しやすい軽い粉体材料を液中に取り込み、食塩粒子がタンクの底に沈殿するのを防ぐため、ミキサーはタンク内に強力な流動を作り出すことが必要
• 増粘剤や有効成分の含有量は多くないが、適切に機能させるためには正しく分散・溶解させる必要がある
• 増粘剤は食塩の影響を受けやすく、機能させるのが難しくなるため、食塩を加える前に増粘剤を水和・溶解させたり、別々に予備混合するこで対応が可能
• 最終製品は通常限外濾過によって殺菌処理されるため、この工程で濾過されてしまわないように固形分を完全に溶解・水和させておく必要がある

ソリューション

シルバーソンハイシアミキサーならこれらの課題に対応し、工程時間を大幅に短縮することができます。動作の原理は下のとおりです:

Stage 1

タンクに水を入れます。ミキサーを始動して粉体を加えます。ローターの高速回転によって強力な吸引が生み出されてタンクの底部から液体と固形分がワークヘッド内に引き上げられます。

Stage 2

遠心力によって材料がワークヘッドの外周に向かって押し出され、ローターとステーターの間のクリアランスで粉砕がかけられてすばやく細粒化されます。その後材料はステーターを通して高速で放出され、同時に新しい材料が引き込まれます。

Stage 3

ワークヘッドを通過する毎に段階的に粒子径が小さくなって水に触れる表面積が増えてゆき、食塩の溶解が促進されます。また粘度調整剤と有効成分は完全に分散・溶解されます。

Stage 1 Stage 2 Stage 3

• Stage 1
  

  Stage 1

  タンクに水を入れます。ミキサーを始動して粉体を加えます。ローターの高速回転によって強力な吸引が生み出されてタンクの底部から液体と固形分がワークヘッド内に引き上げられます。

• Stage 2
  

  Stage 2

  遠心力によって材料がワークヘッドの外周に向かって押し出され、ローターとステーターの間のクリアランスで粉砕がかけられてすばやく細粒化されます。その後材料はステーターを通して高速で放出され、同時に新しい材料が引き込まれます。

• Stage 3
  

  Stage 3

  ワークヘッドを通過する毎に段階的に粒子径が小さくなって水に触れる表面積が増えてゆき、食塩の溶解が促進されます。また粘度調整剤と有効成分は完全に分散・溶解されます。

メリット

いくつものメリットがあります:

• 洗浄が容易(CIP洗浄対応)
• 工程時間の大幅短縮
• 粉体をすばやく液中に取り込んで混合可能
• 品質の均一性と安定性の大幅改善
• 検証が容易

処理量、配合、原材料に応じて、作業に最適なシルバーソンミキサーを選定します。