清涼飲料水用クラウドエマルジョン(懸濁剤)の製造

プロセス

懸濁剤は通常、水中油型乳剤の状態になっています。一般的な製造方法は下記のようなものです:

• 途切れのない滑らかなエマルジョンを作るため、ガム(安定剤)や他の添加物を液中に分散させる
• 予め混合されたシトラスオイルなどの懸濁剤と増量剤の混合液をタンクに入れ、予備エマルジョンを作るために混合する
• 最後に高圧ホモジナイザーを使って予備エマルジョンの溶滴サイズを必要に応じて小さくする

ソリューション

シルバーソンミキサーならこれらの課題に対処することができます。下記に示されてい るように、ローターとステーターの剪断作用が粉末の材料を水和・分散させ、最終的に 均一に分散された予備エマルジョンを作り出します。

Stage 1

容器を液で満たし、ミキサーを始動します。その後粉末の材料を投入します。ローターブレードの高速回転によって強力な吸引が生まれ、液と粉末の材料がワークヘッド内に引き込まれます。

Stage 2

ローターの生み出す遠心力によって液と材料がワークヘッドの外周へ押し出され、その際にローターとステーターの間のクリアランス部分で剪断がかけられます。溶液はステーターを通って再びタンク内へ強力に押し出され、同時に新しい材料が連続的にワークヘッド内に引き込まれます。

Stage 3

油相の材料が加えられ、エマルジョンが素早く形成されます。短時間の循環ですべての原材料がワークヘッドを通過し、段階的に粒子・溶滴サイズが小さくなってゆきながら均一な予備エマルジョンが作り出されていきます。

Stage 1 Stage 2 Stage 3

• Stage 1
  

  Stage 1

  容器を液で満たし、ミキサーを始動します。その後粉末の材料を投入します。ローターブレードの高速回転によって強力な吸引が生まれ、液と粉末の材料がワークヘッド内に引き込まれます。

• Stage 2
  

  Stage 2

  ローターの生み出す遠心力によって液と材料がワークヘッドの外周へ押し出され、その際にローターとステーターの間のクリアランス部分で剪断がかけられます。溶液はステーターを通って再びタンク内へ強力に押し出され、同時に新しい材料が連続的にワークヘッド内に引き込まれます。

• Stage 3
  

  Stage 3

  油相の材料が加えられ、エマルジョンが素早く形成されます。短時間の循環ですべての原材料がワークヘッドを通過し、段階的に粒子・溶滴サイズが小さくなってゆきながら均一な予備エマルジョンが作り出されていきます。

メリット

• シルバーソンミキサーで処理された後は通常高圧ホモジナイザーに一度通すだけで求める 溶滴サイズにすることができる
• 高圧ホモジナイザーの工程を省くことが可能な場合もある
• おおよそ溶滴サイズ1ミクロン程度まで対応が可能
• 必要に応じてプロセスをすぐに開始または停止することができる
• 粉ダマができず、均質な混合が可能
• 高い均一性と再現性
• 安定した予備乳化
• 増粘剤を完全に水和させ、他の材料も完全に分散させるため、原材料の歩留り率を大幅に向上
• ミキシング工程時間の大幅な短縮
• 衛生的な構造

シルバーソンにはこの用途に適したミキサーが複数あります。各工程の条件や処理量に応じて適したミキサーを選択します。