カルボキシメチルセルロース（CMC）溶解の準備工程

プロセス

CMCは、さまざまなグレードのものが利用されており、それらすべてが、任意の温度で水に溶解します。ですが、他の親水性コロイドと同様に、CMCは水と接触すると塊またはフィッシュアイを形成する傾向があります。これを防ぐために取れる予防策がいくつかあります。多くのメーカーが、分散が容易になるよう、さまざまな顆粒サイズの製品を提供しています。

典型的な分散プロセスは次のとおりです:

• 容器内の水を攪拌し、攪拌渦を形成させます。CMC粉末を、渦の中に投入し分散させます。
• 投入分散後、粉体が完全に水和するまで攪拌を続けます。
• CMCは、分散を容易にするために、砂糖などの他の材料と事前に混合することがあります。
• 粉体はまた、水和を遅らせ、塊の形成を防ぐために、非水性液体の方に事前に分散させる場合があります。

解決方法

シルバーソン高せん断ミキサーは、これらのプロセスを劇的にスピードアップすることができます。操作は次のとおりです:

Stage 1

容器にベース液を入れ、ミキサーを始動します。CMCは、他の粉体と事前に混合することなく、容器に直接投入することができます。

Stage 2

ローターの高速回転は強力な吸引力を生み出し、CMCの粉末と液体をワークヘッド内に引き込みます。ローターとステーターの間のギャップでせん断が与えられ、凝集物が分解分散します。

Stage 3

次に、混合液はステーターの開口部から押し出され、周囲の混合液に押し戻され、液体にさらされる粉末の表面積が増加し、水和プロセスが加速されます。容器内の溶液が再びワークヘッド内に取り込まれ、このサイクルが繰り返されます。ごく短時間の間で、すべての材料がワークヘッドを通過することで、完全に分散した凝集物のない混合溶液が得られます。

Stage 1 Stage 2 Stage 3

• Stage 1
  

  Stage 1

  容器にベース液を入れ、ミキサーを始動します。CMCは、他の粉体と事前に混合することなく、容器に直接投入することができます。

• Stage 2
  

  Stage 2

  ローターの高速回転は強力な吸引力を生み出し、CMCの粉末と液体をワークヘッド内に引き込みます。ローターとステーターの間のギャップでせん断が与えられ、凝集物が分解分散します。

• Stage 3
  

  Stage 3

  次に、混合液はステーターの開口部から押し出され、周囲の混合液に押し戻され、液体にさらされる粉末の表面積が増加し、水和プロセスが加速されます。容器内の溶液が再びワークヘッド内に取り込まれ、このサイクルが繰り返されます。ごく短時間の間で、すべての材料がワークヘッドを通過することで、完全に分散した凝集物のない混合溶液が得られます。

メリット

シルバーソンミキサーは、このアプリケーションに多くの利点を提供します:

• 粉ダマや凝集のない混合液。
• CMCは容器に直接投入することができるため、オペレーターの操作ミスを排除することができます。
• 他の粉末との予備混合や非水相成分への事前混合は必要ありません。
• 歩留まり/機能性を最大化することで、粉末含有量を減らして製品配合を見直し、原材料コストを削減することができます。
• 安定した品質と高い再現性。
• 混合時間の短縮。
• 最終的な溶液の粘度が安定します。
• バッチ間の均一性が向上します。

幅広いバッチサイズと配合に対するミキサーモデルを提供しています。モデル全体で一貫した結果が得られるため、スケールアップが容易となります: