植物由来の代替乳製品－ノンデイリーミルクの製造

プロセス

ナッツミルク:

ナッツミルクは通常、アーモンド、カシューナッツ、ヘーゼルナッツ、マカダミアナッツ等から作られます。これらのミルクは、まるのままのナッツ、ペースト状にしたナッツ、またはパウダー状のナッツ（またはフラワー状）等から製造されます。ペーストを利用する場合は、製品の食感を確保するために、ペーストは滑らかでなければなりません。ナッツをそのままの状態で使う場合は、ローストして風味を改善したり、ゆでて甘皮をとり粉砕しやすくします。最終製品は通常、細かいフィルターで濾過して、大きな粒子を取り除きます。(注：カシューナッツとマカダミアナッツは、濾過せずにミルクに仕上げることのできる唯一のナッツです)。ローカストビーンガム、ゲランガム、アカシアガム、カラギーナンなどの安定剤および増粘剤を使用して、口あたりを改善し、貯蔵期間を延ばすことができます。またミネラル、ビタミンパウダーなどが、栄養強化のため添加される場合があります。

豆ミルク:

大豆から作られる豆乳は、最も人気のある豆類ベースのミルクです。エンドウ豆乳は最近登場したミルクで、イエローフィールドピーから加工されます。豆乳は、まるのままの大豆（浸漬および粉砕行程を伴う）またはパウダー状（ホールパウダー、大豆タンパク質分離物、大豆タンパク質濃縮物または乾燥大豆粉末等）から製造されます。ローカストビーンガム、ゲランガム、アカシアガム、カラギーナンなどの安定剤および増粘剤を使用して、口あたりを改善し、貯蔵期間を延ばすことができます。またミネラル、ビタミンパウダーなどが、栄養強化のため添加される場合があります。

シードミルク:

種子類もまたノンデイリーミルクとして活用されており、ひまわりの種や麻の種子、等が一般的に利用されています。それらの種子は水に十分に浸漬させてから、混合、粉砕されます。最終製品は通常、細かいフィルターで濾過して、大きな粒子を取り除き仕上げられます。ローカストビーンガム、ゲランガム、アカシアガム、カラギーナンなどの安定剤および増粘剤を使用して、口あたりを改善し、貯蔵期間を延ばすことができます。またミネラル、ビタミンパウダーなどが、栄養強化のため添加される場合があります。

ココナッツミルク:

純粋なココナッツミルクは通常、 缶詰にされて販売されており、主に調理素材として使用されています。 飲料としてのココナッツミルクは通常希釈されたもので、パック詰めにされて販売されています。ココナッツミルクは、皮を剥いで殻を除去した後に残る果肉から抽出されます。果肉をすりおろして圧搾し、ミルクを絞り出します。ミルクはさらに濾過をして粒子分を取り除きます。ココナッツミルクには天然の乳化剤が含まれていますが、製品は貯蔵中に分離する傾向があり、油分の多いクリーム成分が上層に分離してしまいます。これを防ぐために、グアーガムなどの安定剤を添加することがあります。新鮮なココナッツを入手することが困難な地域では、濃縮ココナッツや粉末タイプのココナッツ、またココナッツウォーター（ココナッツの殻の中にあるクリアな液体）からココナッツミルクを再生成して利用されています。ココナッツミルク飲料には、米や大豆などの他の材料がミックスされていることがあります。たいていの場合、ペクチンやローカストビーンガムなどの安定剤も添加されています。また牛乳の栄養価に近づけるために、ビタミンやミネラルが添加される場合があります。

穀物ミルク:

最も一般的な穀物ミルクは、オートミルクとライスミルクです。大麦、スペルト小麦、ソバ等もまた植物由来のミルク原料として利用されています。

オートミルク

オートミルクは、オート麦を水に浸して水と粉砕混合することで製造されます。口あたりを改善し、栄養価を高めるためにオイル分が添加される場合があります。最終製品は通常、細かいフィルターで濾過して、大きな粒子を取り除き仕上げられます。ローカストビーンガム、ゲランガム、アカシアガム、カラギーナンなどの安定剤および増粘剤を使用して、口あたりを改善し、貯蔵期間を延ばすことができます。またミネラル、ビタミンパウダーなどが、栄養強化のため添加される場合があります。

ライスミルク

工業的には、ライスミルクは通常、ライスシロップと水を混ぜ、米粉とデンプンで増粘することによって作られます。

ソリューション

シルバーソンミキサーは、ノンデイリーミルクの製造における様々なプロセス上の課題解決に役立ちます。

Stage 1

精密加工されたミキシングワークヘッド内のローターブレードの高速回転により、強力な吸引力が働き、液体と固体の材料が容器の底からワークヘッドの中心に上向きに吸引されます。

Stage 2

次に、遠心力によりワークヘッドの周囲に向かって材料が押し出され、ローターブレードの先端とステーターの内壁の間の精密加工されたクリアランス部にて、ミリング加工されます。

Stage 3

これに続いて、溶液がステーターの穴から強く押し出され、高速で周囲の液体本体へと循環されます。その際、溶液には激しい流体的せん断作用が働きます。ヘッドから排出された溶液は、高速で放射状にタンクの側面に向かって吐出されます。同時に、新たな溶液が継続的にワークヘッド内に引き込まれ、混合のサイクルが維持されます。

Stage 1 Stage 2 Stage 3

• Stage 1
  

  Stage 1

  精密加工されたミキシングワークヘッド内のローターブレードの高速回転により、強力な吸引力が働き、液体と固体の材料が容器の底からワークヘッドの中心に上向きに吸引されます。

• Stage 2
  

  Stage 2

  次に、遠心力によりワークヘッドの周囲に向かって材料が押し出され、ローターブレードの先端とステーターの内壁の間の精密加工されたクリアランス部にて、ミリング加工されます。

• Stage 3
  

  Stage 3

  これに続いて、溶液がステーターの穴から強く押し出され、高速で周囲の液体本体へと循環されます。その際、溶液には激しい流体的せん断作用が働きます。ヘッドから排出された溶液は、高速で放射状にタンクの側面に向かって吐出されます。同時に、新たな溶液が継続的にワークヘッド内に引き込まれ、混合のサイクルが維持されます。

メリット

• Silverson独自設計のワークヘッドにより、増粘剤や安定剤等の添加剤をしっかりと分散させることができ、原材料を最大限に有効利用することができます。
• Silversonインライン型ミキサーを高速で運転することにより、粒子径のサイズを最大限に小さくすることが可能となります。
• ウルトラミックスミキサーは、ガムや増粘剤などの安定剤の分散に適しています。
• 交換可能なワークヘッドのオプションにより、Silversonミキサーは製造プロセスの将来に可能性をもたらします。原材料の変更に対応できる可能性をもたらし、新たな植物由来の添加物を導入することが可能となるかもしれません。乳製品と非乳製品の混合工程も、Silversonミキサーであれば簡単に行うことができます。

シルバーソンミキサーの選択肢は、ウルトラミックスミキサーから、高せん断タイプのバッチ型およびインライン型ミキサーまで様々です。 処理量、原材料、溶液のタイプ、および配合方法によって、最適なマシンが決まります。