はちみつの混合

解決方法

シルバーソン インラインミキサーは、異なるグレードのはちみつを混合するのに最適です。 このインラインミキサーは、はちみつと他の液体の混合やはちみつの結晶分解にも使用できます。 手順は次のとおりです：

Stage 1

はちみつはタンクに自重で送られ、他の液体/粉末材料を投入します。 ミキサーを始動し、インラインミキサーのローターの高速回転によって強力な吸引力が生まれ、液体や粉体の材料がワークヘッドの高せん断域に引き込まれます。

Stage 2

材料はワークヘッドの領域で強いせん断を受けます。 液体は瞬時に混合されます。 生成されたかもしれない粉の凝集塊は、ローターブレードとステーターの間で分解され、周囲の液に触れる表面積が増加します。

Stage 3

材料はステーターから押し出され、インラインミキサーの自給ポンプ作用によってタンクに戻されます。 連続して未処理の材料がワークヘッドに引き込まれて、循環型の混合サイクルが作られることで水和を促進し、局所的な混合にならないようにします。 ミキサー、配管、タンクが密閉型システムとなり、混合プロセス全体が完全にエアレーションのない状態となります。

Stage 1 Stage 2 Stage 3

• Stage 1
  

  Stage 1

  はちみつはタンクに自重で送られ、他の液体/粉末材料を投入します。 ミキサーを始動し、インラインミキサーのローターの高速回転によって強力な吸引力が生まれ、液体や粉体の材料がワークヘッドの高せん断域に引き込まれます。

• Stage 2
  

  Stage 2

  材料はワークヘッドの領域で強いせん断を受けます。 液体は瞬時に混合されます。 生成されたかもしれない粉の凝集塊は、ローターブレードとステーターの間で分解され、周囲の液に触れる表面積が増加します。

• Stage 3
  

  Stage 3

  材料はステーターから押し出され、インラインミキサーの自給ポンプ作用によってタンクに戻されます。 連続して未処理の材料がワークヘッドに引き込まれて、循環型の混合サイクルが作られることで水和を促進し、局所的な混合にならないようにします。 ミキサー、配管、タンクが密閉型システムとなり、混合プロセス全体が完全にエアレーションのない状態となります。

メリット

はちみつの処理でシルバーソンミキサーを使用することには、いくつかのメリットがあります：

• シルバーソンミキサーは、粘度が大きく異なる液体を混ぜ、均一な混合液を作ることができるため、一般的な撹拌機では発生しやすい層化の問題を避けることができる。
• 混合工程が密閉型システムのため、エアレーションがない。
• シルバーソンミキサーの徹底的な攪拌によってすべての材料が製品全体に均一に分散される。
• シルバーソンインラインミキサーの自給ポンプ作用により、追加のポンプ装置を設置せずに、より粘度の高い配合物を処理し、製品をタンクに循環させることができる。
• バッチ間の均質性の向上。
• 処理時間が短縮されるため、長時間の混合によって生じる望まれない温度上昇のリスクを軽減。
• 高速せん断バッチミキサーは、粉体の素早い引き込みと分散を確実にし、粉体材料の浮遊をなくし、粉ダマのない混合液を生み出す。

シルバーソンには、はちみつの処理に適したさまざまなミキサーがあり、その選定は、アプリケーション、材料の種類、処理量、およびタンク内のミキサーの位置により異なります。 シルバーソンのデトライアルプログラムでは、お客様がシルバーソンの専用テストセンターで実際にアプリケーションをテストして、用途に最適なミキサーを見つけることができます。