薬用クリームと軟膏の製造

プロセス

原材料、配合、粘度は製品によってさまざまに異なりますが、一般的な製造プロセスを大きく4つの工程に分けることができます:

• 油相の調製: フレーク状/粉体材料を(乾式予備混合される場合がある)ミネラルオイル、またはシリコンオイルに分散させる。材料によっては溶かすために熱を加える場合がある。
• 水溶液相材料の溶解: 別タンクで乳化剤、増粘剤、安定剤を水に分散させる。溶解を促進するために熱を加える場合がある。
• エマルジョンの生成: 二つの相を強力に撹拌してエマルジョン(乳状液)を生成する。
• 有効成分の分散: 有効成分が材料全体に占める比率は大抵とても小さく、歩留りや製品の効能を最大限に高めるために効果的に分散する必要がある。

ソリューション

シルバーソンミキサーは固形分をすばやく液中に分散し、増粘剤や安定剤を溶解し、凝集体を分解して粒子・液滴を細分化することで安定したエマルジョンや懸濁液を作り出します。混合時間を大幅に短縮すると同時に、製品の均一性と安定性を改善します。動作の原理は次の通りです:

Stage 1

ワークヘッドのローターが高速回転して強力な吸引を生み出し、タンクの下方から液体と固形分の材料をワークヘッド内に吸い上げます。

Stage 2

遠心力によって材料がワークヘッドの外周に向かって押し出され、ローターの刃先とステーター内壁の間の精密なクリアランスで凝集が分解されます。その後材料はステーターを通してタンクの溶液中に勢いよく戻されます。同時に新しい材料がワークヘッド内に引き込まれます。

Stage 3

ワークヘッドの材料の引き込みと放出によってタンク内に混合の循環が作り出されます。短時間の混合の循環ですべての材料が何度もワークヘッドを通過して段階的に粒子径を小さくなり、凝集のない、均一で安定した製品に仕上がります。

Stage 1 Stage 2 Stage 3

• Stage 1
  

  Stage 1

  ワークヘッドのローターが高速回転して強力な吸引を生み出し、タンクの下方から液体と固形分の材料をワークヘッド内に吸い上げます。

• Stage 2
  

  Stage 2

  遠心力によって材料がワークヘッドの外周に向かって押し出され、ローターの刃先とステーター内壁の間の精密なクリアランスで凝集が分解されます。その後材料はステーターを通してタンクの溶液中に勢いよく戻されます。同時に新しい材料がワークヘッド内に引き込まれます。

• Stage 3
  

  Stage 3

  ワークヘッドの材料の引き込みと放出によってタンク内に混合の循環が作り出されます。短時間の混合の循環ですべての材料が何度もワークヘッドを通過して段階的に粒子径を小さくなり、凝集のない、均一で安定した製品に仕上がります。

メリット

• 安定したエマルジョン
• 粉ダマや凝集のない混合液
• 混合時間を大幅に短縮
• 増粘剤が完全に水和し、他の材料が完全に分散され、原材料の歩留りが大幅に向上
• タンク内にバッフル板が不要で衛生的
• 粉体材料の予備混合が不要
• 水溶液相は室温で処理が可能で加熱コストを節約可能。さらに混合液の冷却のための時間やコストを削減できる
• 安定した品質と高い再現性

処理量、配合、原材料、最終製品の粘度に応じて、各工程条件に最も適したシルバーソンミキサーを選定します: